彈簧(huang)做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(du)鎳🌐等等(děng)🌈都是電(dian)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gun)鍍都有(yǒu)，那麼電(dian)☂️鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yì)哪🥰些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jie)紹一下(xià)彈簧加(jia)工過程(cheng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(ying)焊🈲接簧(huáng)頭❌，但☀️端(duān)頭鋼索(suǒ)不應有(you)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡需焊(han)接頭部(bù)的🏃多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位(wei)長度應(yīng)小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(da)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(ping)滑，氣焊(hàn)時焊接(jie)部位應(ying)進🐅行局(ju)部低溫(wen)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhong)方法。采(cai)用✌️熱并(bing)方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼🌈溫度(dù)不得🐕高(gāo)于850℃。支承(cheng)圈與有(yǒu)效圈應(ying)有效接(jie)觸，間隙(xi)不得超(chao)過圈㊙️間(jiān)公稱🧡間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(ke)進💋行必(bì)要調整(zheng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yu)自由高(gao)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等(deng)有密☁️切(qie)關系，可(ke)通過調(diao)整其中(zhōng)某項或(huo)幾項予(yǔ)以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xu)壓💘縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直💋徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guò)♋大則易(yì)使彈簧(huang)發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件🈲彈(dàn)簧折斷(duàn)，則其餘(yú)應重新(xin)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變(bian)形問題(tí)👄，考慮是(shi)否穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bai)放方式(shi)，選用适(shì)宜的熱(re)處理設(she)備。在可(kě)進行修(xiū)複條件(jiàn)下，可進(jin)行多次(cì)回火和(hé)熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(hang)🍓其它處(chù)理。凡要(yao)進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進行(hang)除氫處(chù)♍理，除🎯氫(qīng)後抽3%（不(bu)少于3件(jiàn)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不🌍得有(yǒu)斷🔱裂。彈(dan)簧應清(qing)除🥵表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)♍皮，方法(fa)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qīng)🈲洗的辦(ban)法，但不(bu)能采用(yòng)酸洗。