彈簧(huáng)做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wei)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(du)鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工彈(dan)簧的過(guò)程☔中需(xū)要注意(yi)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(biān)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加(jia)工過程(chéng)中的要(yao)✉️點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dan)簧不應(ying)焊接簧(huáng)頭，但🚶‍♀️端(duān)頭鋼索(suo)不應有(you)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(ci)。凡需焊(hàn)接頭部(bu)的多股(gu)簧，其焊(hàn)接部位(wèi)長度應(yīng)小🏃🏻‍♂️于3倍(bei)索徑（最(zuì)長不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quān)❄️，焊後應(ying)打💋磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jie)部位應(ying)進行局(jú)部低溫(wen)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方☀️法🍉。采(cai)用熱并(bing)方式不(bu)允許将(jiāng)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(měng)鋼溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jiē)觸，間隙(xi)不得超(chāo)過圈間(jian)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(sī)性能👉等(děng)有密切(qie)關系😍，可(ke)通過調(diao)整其中(zhōng)某項或(huo)幾項予(yǔ)以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huáng)為6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次(ci)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直🐉徑(jìng)的10%為宜(yi)♍，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuo)，間隙過(guò)⁉️大則易(yì)使彈簧(huáng)☁️發生彎(wan)曲變形(xíng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。緊壓時(shi)🙇🏻若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷(duan)✨，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(bian)形💚問題(tí)，考🔴慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼宜的熱(re)處💞理設(shè)備。在可(ke)進行修(xiū)複條件(jian)下，可進(jin)行多次(ci)回火✔️和(he)熱壓✉️以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chù)理一般(ban)進行磷(lin)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(háng)其它處(chù)❓理。凡🏒要(yao)進行鍍(dù)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍後(hou)應進行(háng)除氫處(chù)理，除氫(qing)後抽3%（不(bú)少于3件(jian)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不👉得有(yǒu)斷裂。彈(dàn)簧🤞應清(qing)除🍓表面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧化(huà)皮，方法(fa)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(ban)法，但不(bu)能采用(yòng)酸洗。