彈簧(huang)做的表(biao)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)鎳🌏等等(děng)⁉️都是電(diàn)鍍人常(chang)常接到(dao)的電鍍(dù)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gun)鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zai)加工彈(dàn)簧的過(guo)程中需(xū)要注意(yì)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jie)紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過☀️程(cheng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(ying)焊接簧(huang)頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bù)的多股(gu)簧，其焊(hàn)接部位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiao)于一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)♉部位應(ying)進行局(ju)部低🛀溫(wēn)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(leng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方✂️法🧡。采(cai)用熱并(bing)方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)白，矽🔞錳(meng)鋼溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得🚶超(chāo)過圈間(jiān)公稱🛀🏻間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(yóu)調整導(dao)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(ke)進行必(bì)🔴要調整(zheng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高(gao)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qie)關系，可(ke)通過㊙️調(diào)整其♍中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xu)壓🌈縮📐3~5次(cì)，每🈲次保(bǎo)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guo)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎(wān)🍓曲變形(xing)。緊壓時(shí)🈲若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷(duan)，則其餘(yú)應🏒重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(biàn)形🧡問題(ti)，考慮是(shi)否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可(kě)進💚行修(xiū)複條件(jiàn)下，可進(jin)行多次(ci)回火和(he)熱壓以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lin)化處理(li)即可，也(ye)可進行(háng)其💜它處(chù)理。凡🔅要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hou)應進行(hang)除氫處(chu)👉理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件(jiàn)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhong)不🆚得有(you)斷裂。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(hua)♉皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹砂或(huo)汽油清(qīng)洗的辦(ban)法，但不(bu)能采用(yòng)酸洗。