彈簧(huang)做的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳等等(deng)都是電(diàn)鍍人常(chang)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)🐪鍍人在(zai)加工彈(dàn)簧的過(guo)程中需(xū)要注意(yì)哪些事(shì)項，今天(tiān)彈簧加(jia)工小編(biān)就來介(jiè)⛷️紹一下(xià)彈簧加(jia)工過程(chéng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guo)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧(huang)🆚頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛👣刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bu)的多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wei)長度應(yīng)小✔️于3倍(bei)索徑（最(zuì)長不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quan)，焊後應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊(han)時焊接(jie)部位應(ying)進行局(ju)部低📧溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pin)要求可(kě)選用冷(lěng)并和熱(re)并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并(bing)方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)🈚白，矽錳(meng)鋼🚶溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(chéng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jie)觸，間📐隙(xi)不得超(chāo)過圈間(jian)公稱間(jian)隙的😘10%。

　　3、多(duō)股簧特(te)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進🧡行必(bi)要調整(zheng)🔞。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jìng)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力還與(yǔ)🐅自由高(gao)度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qie)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pu)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xu)壓縮3~5次(ci)，每🙇‍♀️次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直徑(jing)的10%為宜(yí)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易(yi)使彈簧(huáng)發生彎(wan)曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhong)一件✍️彈(dàn)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duo)股簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變(biàn)形問題(ti)🙇🏻，考慮是(shì)🏒否穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shi)🔴宜的熱(rè)處理設(she)備。在可(kě)進行修(xiū)複條件(jiàn)下，可進(jin)行多次(ci)回火和(he)熱壓以(yi)達到㊙️目(mu)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(li)即可，也(ye)可進行(háng)其✊它💛處(chù)理。凡🐕要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應進🥵行(háng)除氫處(chù)⛱️理，除👣氫(qing)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷⛷️裂。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面(mian)髒🔴物、鹽(yan)痕、氧化(huà)皮，方法(fa)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qing)洗的辦(ban)法，但不(bu)能采用(yong)酸洗。