彈簧(huáng)做的表(biǎo)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)✍️鎳等等(děng)都是電(dian)鍍人常(cháng)常接到(dào)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(you)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工彈(dan)簧的過(guo)程中需(xu)要注意(yì)哪🐅些事(shì)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(biān)就來介(jie)✂️紹一下(xia)彈簧加(jia)工過💯程(chéng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guo)細的彈(dan)簧不應(yīng)焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bu)的多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wei)長度應(ying)小🌈于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(ping)滑，氣🐉焊(han)時焊接(jie)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pin)要求可(kě)選用冷(leng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并(bing)方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度(du)不得♈高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jie)觸，間隙(xi)不得超(chāo)過圈間(jian)公稱間(jian)隙的🔞10%。

　　3、多(duō)股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決定(ding)，繞制時(shí)索距可(kě)進行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力還與(yǔ)自由🈲高(gao)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(sī)性能等(deng)有密切(qiē)關系，可(ke)通過調(diào)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yǔ)以♋改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮🈲3~5次(cì)，每🧑🏾‍🤝‍🧑🏼次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xin)軸的間(jiān)隙以芯(xin)軸直徑(jing)的✂️10%為宜(yi)，間隙過(guò)小則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yì)使彈簧(huáng)🧡發生彎(wān)曲變形(xing)。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件彈(dan)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zài)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(bian)形問題(tí)，考慮是(shì)🌈否穿芯(xin)軸且應(yīng)注意擺(bai)放方式(shì)，選用适(shi)宜的🔴熱(re)處理設(shè)備。在可(kě)進💁行修(xiū)複條件(jiàn)下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(hé)熱壓🔴以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(li)即可，也(ye)可進行(háng)其它處(chu)理✌️。凡🙇‍♀️要(yào)進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hòu)應進行(hang)除氫處(chù)理，除🚩氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件(jian)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈(dàn)簧應清(qing)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹砂🔞或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(ban)法🐪，但不(bu)能采用(yong)酸洗。