彈簧(huáng)做的表(biao)面處理(li)大多為(wéi)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳❄️等等(deng)都是電(diàn)鍍人常(chang)常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那🧑🏾‍🤝‍🧑🏼麼電(dian)⚽鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yì)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jiā)工小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xià)彈📐簧加(jiā)工過程(cheng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(ying)焊接簧(huáng)頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bù)的多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wei)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zui)長不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度📐應小(xiao)于一圈(quan)🚶‍♀️，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低🔴溫(wēn)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhǒng)方法。采(cai)用熱并(bìng)方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huo)花或發(fā)白，矽錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(chéng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jie)觸，間隙(xì)不得超(chao)過圈間(jiān)公稱🚶間(jian)隙的10%。

　　3、多(duō)股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(ke)進🏒行必(bì)❓要🈲調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yu)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qiē)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yǔ)以💞改變(biàn)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普(pǔ)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連續(xu)壓縮3~5次(ci)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xin)⁉️軸直徑(jing)的10%為宜(yí)，間隙☀️過(guo)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guò)大則易(yi)使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷(duan)，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其變(bian)形問題(tí)，考🐪慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shi)宜的熱(rè)處✍️理設(she)備。在可(ke)進行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(he)熱壓以(yi)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(yě)可進行(hang)其它🈲處(chu)理。凡要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應進行(hang)除氫處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不(bu)⁉️少于3件(jiàn)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不🌐得有(yǒu)斷☔裂。彈(dàn)簧應清(qing)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(hua)💃皮，方法(fa)可采用(yong)吹砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦(ban)法❓，但不(bú)能采用(yong)酸洗。