彈簧(huáng)做的表(biao)面處理(li)大多為(wéi)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)⁉️鎳等等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhǒng)類，彈🈲簧(huang)挂鍍滾(gun)鍍都⁉️有(yǒu)，那麼電(dian)鍍人在(zai)加工彈(dan)簧的過(guò)程中需(xū)要🏃🏻注意(yì)哪些事(shi)項，今天(tiān)彈簧加(jiā)工小編(biān)就來介(jiè)紹一下(xia)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的要(yào)㊙️點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quān)的彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dan)簧不應(ying)焊接簧(huáng)頭⭐，但☂️端(duan)頭鋼索(suǒ)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡❄️需焊(han)接頭✏️部(bu)的多股(gu)🐉簧，其焊(han)接部位(wei)長度應(ying)小🔞于3倍(bèi)索🏃🏻徑（最(zuì)長💃不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiao)于一圈(quān)，焊後應(ying)打磨平(ping)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(jú)部低♋溫(wēn)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pin)要求可(ke)選用冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(měng)鋼溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jie)觸，間隙(xì)不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱⛷️間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(kě)進🔞行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力🙇🏻還與(yu)自由高(gao)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等(děng)有密切(qiē)關系💔，可(kě)通過⭐調(diào)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yu)以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wei)24小時，普(pǔ)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)🌈，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲變形(xíng)🈲。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件🔴彈(dàn)簧折斷(duan)，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhu)意其變(bian)形問🈲題(tí)☎️，考慮是(shi)🐕否穿芯(xin)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)♈宜的💰熱(rè)處理設(she)備。在可(kě)進行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jìn)行多次(cì)回火💁和(he)熱壓以(yǐ)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(li)即可，也(yě)可進行(háng)😍其它處(chu)理。凡要(yào)進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進⁉️行(háng)除氫處(chu)💃🏻理，除氫(qing)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷☀️裂。彈(dan)簧應清(qīng)除表面(miàn)髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法(fǎ)可📞采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qing)洗的辦(bàn)法，但不(bu)能采🌈用(yòng)酸洗。