彈簧(huáng)做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)⁉️鎳等等(děng)都是電(dian)鍍人常(chang)常接到(dào)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(you)，那麼電(dian)鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xu)要注意(yì)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)㊙️紹一下(xià)彈簧加(jia)工過程(chéng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dan)簧不應(ying)焊接簧(huang)頭，但✌️端(duān)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(hàn)接頭部(bù)的多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(ying)小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(da)于🛀10毫米(mǐ)）。加⛷️熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)🤞，焊後應(ying)打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)✍️部位應(ying)進行局(jú)部低☀️溫(wen)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pin)要求可(kě)選用冷(lěng)并和熱(re)并兩種(zhǒng)方🈲法。采(cǎi)用熱并(bìng)方式不(bu)允許将(jiāng)簧加熱(re)至打火(huǒ)花或發(fa)白，矽🧑🏽‍🤝‍🧑🏻錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gāo)于850℃。支承(cheng)圈與有(yǒu)效圈應(yīng)有效接(jiē)觸，間隙(xi)不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱👉間(jian)隙的🔅10%。

　　3、多(duo)股簧特(tè)性可由(you)調整導(dao)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(ke)進行必(bi)要調整(zhěng)😍。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huang)力還與(yu)自由高(gāo)度、并端(duan)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能等(deng)有密切(qiē)關系，可(ke)通過調(diào)整其📞中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次(cì)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙💃以芯(xin)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huáng)發生彎(wān)📐曲變形(xíng)。緊壓時(shi)若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiào)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhu)意其變(bian)形問題(tí)，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shi)，選用适(shì)宜的熱(rè)處理設(she)備。在可(kě)進行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(hé)熱壓以(yǐ)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(li)即可，也(yě)可進行(háng)其它處(chù)理。凡🐇要(yao)進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hou)應進🙇‍♀️行(hang)除氫處(chù)理，除氫(qīng)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhong)不得有(yǒu)斷裂。彈(dan)簧應清(qīng)除表面(miàn)髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法(fǎ)可采用(yong)吹砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采💰用(yòng)酸洗。