彈簧(huang)做的表(biao)面處理(li)大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鎳等等(deng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂❓鍍滾(gǔn)鍍都有(you)，那麼電(diàn)鍍人在(zai)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yi)哪些事(shì)項💚，今天(tiān)彈簧加(jiā)工👌小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xia)彈簧加(jiā)工過程(cheng)中的要(yao)💞點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guo)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊♉接🏃🏻簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)🌐接頭部(bu)的‼️多股(gu)簧，其焊(hàn)接部位(wèi)長度應(ying)小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(da)于🥵10毫米(mǐ)）。加熱長(zhang)度應小(xiǎo)于一圈(quan)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(ju)部低💘溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法♻️。采(cǎi)用熱并(bing)方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火(huo)花或發(fā)白，矽錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(chéng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jiē)觸，間隙(xi)不得❄️超(chao)過圈間(jiān)公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duō)股簧特(te)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(ke)進行🔞必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力㊙️還與(yǔ)👄自由高(gao)度、并端(duan)圈、外徑(jìng)及鋼絲(si)性能等(děng)有密切(qiē)關系，可(ke)通過調(diào)整其中(zhōng)某項或(huo)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xù)壓縮3~5次(ci)💚，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xin)軸的間(jian)隙以芯(xin)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huang)發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(biàn)形問題(ti)，考慮是(shi)否穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shi)，選用适(shi)宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可(ke)進✏️行修(xiu)複條件(jiàn)下，可進(jin)行多次(ci)回火和(hé)熱壓以(yi)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(yě)可進行(hang)其🔴它處(chù)理🎯。凡要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進‼️行(háng)除氫處(chù)理，除🤟氫(qīng)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhong)不得有(you)斷裂。彈(dàn)簧應清(qing)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹砂🆚或(huò)汽油清(qīng)🈲洗的辦(ban)法，但不(bu)能采💛用(yong)酸洗。