彈簧(huáng)做的表(biao)面處理(lǐ)大多為(wéi)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳等🈲等(deng)💁都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂🚩鍍滾(gun)鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guo)程中需(xū)要注意(yi)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jiā)工小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xia)彈簧加(jiā)工過程(cheng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guo)細的彈(dan)簧不應(yīng)焊📞接簧(huáng)♋頭，但端(duān)頭鋼索(suo)不應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bu)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼多股(gǔ)簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bei)索🏃‍♀️徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiao)于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低😍溫(wen)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方㊙️法。采(cǎi)用熱并(bing)方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jie)觸，間隙(xì)不得超(chao)過圈間(jian)公稱❌間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(tè)性可由(yóu)調整導(dao)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進行必(bi)要🌈調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力🔞還與(yu)自由高(gao)度、并端(duan)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qie)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yu)以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)🍉，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xin)👄軸直徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎(wan)曲變形(xing)。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷(duan)，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duo)股簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhu)意其變(biàn)形🐇問題(ti)，考慮是(shi)否穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)宜的熱(rè)處理設(shè)✨備。在可(kě)進行修(xiū)複條件(jiàn)下，可進(jin)行多次(ci)回火❤️和(he)熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lin)化處理(li)即可，也(yě)可進行(hang)其🚩它處(chu)理。凡要(yao)進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hou)應進🔞行(háng)除氫處(chu)理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件(jiàn)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈(dàn)簧應清(qīng)除表面(miàn)髒物、鹽(yan)痕、氧化(huà)🌈皮，方法(fǎ)可✍️采用(yòng)吹砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采用(yong)酸洗。