彈簧(huang)做的表(biao)面處理(li)大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳等等(děng)都是電(dian)鍍人常(chang)常接到(dao)的電鍍(dù)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍滾(gun)鍍都有(you)，那麼電(dian)鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guo)程中需(xu)要注意(yi)哪些事(shì)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xia)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dan)簧不應(yīng)焊接簧(huang)頭，但🐇端(duan)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(cì)。凡需焊(han)接頭部(bù)的多股(gǔ)💰簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zui)長不大(dà)于10毫米(mi)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平(píng)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(ju)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhong)方✌️法。采(cai)用熱🏃🏻并(bing)♈方式不(bú)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huo)花或發(fa)白，矽⛹🏻‍♀️錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gāo)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jiē)觸，間隙(xi)不得🏃‍♂️超(chao)過圈間(jiān)公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(tè)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(ke)進行⭐必(bi)💯要🈲調整(zheng)🏃‍♂️。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huáng)力還與(yu)自由🤩高(gao)度、并端(duan)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等(děng)有密切(qie)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhōng)某項⛱️或(huò)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xu)🔆壓縮❄️3~5次(ci)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xin)軸直🐪徑(jing)的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yì)使彈簧(huang)🈚發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dan)簧折斷(duàn)，則其餘(yú)應重新(xin)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiào)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(bian)形☔問題(ti)，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(ying)注意擺(bai)放方式(shì)，選用适(shì)宜的熱(re)處理設(shè)備。在可(ke)進行修(xiū)複條件(jian)下，可進(jin)行多次(ci)回火和(hé)熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(háng)其它🛀處(chù)理。凡要(yao)進行鍍(du)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hòu)應進❗行(hang)除氫處(chu)理，除氫(qīng)後抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(lì)定處理(li)，複❌試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈(dàn)簧應清(qing)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(hua)⭐皮，方法(fa)可🔴采用(yòng)吹砂🥵或(huo)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不(bu)能采用(yòng)酸洗。