彈簧(huang)做的表(biǎo)面處理(lǐ)大多為(wei)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(du)鎳等🔞等(děng)都是電(diàn)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(you)，那麼電(diàn)鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xu)要注意(yì)哪🛀🏻些事(shì)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(biān)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加(jia)工過🥵程(chéng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quān)的彈簧(huang)和鋼絲(sī)直徑過(guo)細的彈(dan)簧不應(ying)焊接簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索(suǒ)不應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(cì)。凡需焊(hàn)接頭部(bu)的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位(wei)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zui)長🈲不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quan)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(hàn)時焊接(jie)部位應(yīng)進行局(ju)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(leng)并和熱(rè)并兩種(zhong)方法。采(cǎi)用熱并(bìng)🈲方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發(fa)白，矽👉錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效💚接(jiē)觸，間隙(xi)不得超(chao)過圈間(jiān)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shí)索距可(ke)進行必(bì)🔞要調整(zheng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力還與(yu)自由高(gāo)度、并端(duan)圈、外徑(jìng)及鋼絲(si)性能等(deng)有密切(qiē)關系，可(ke)通過調(diào)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yǔ)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xù)🔴壓縮♌3~5次(ci)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間(jiān)隙以芯(xin)💋軸直徑(jing)的10%為宜(yí)，間隙過(guo)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲變形(xing)。緊壓時(shí)若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應🧑🏾‍🤝‍🧑🏼重新(xin)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變(bian)形問題(ti)，考慮是(shì)否穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)宜的熱(rè)處理設(she)備。在可(kě)進行修(xiu)複條件(jiàn)下，可進(jin)行多次(ci)回火和(he)熱壓⚽以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lín)化處理(li)即可，也(yě)可進行(hang)☁️其它處(chù)🌐理。凡要(yao)進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應進行(hang)除氫處(chù)理，除♈氫(qing)後抽3%（不(bu)少于3件(jiàn)）複試立(li)定處理(lǐ)，複試中(zhong)不得有(you)斷✔️裂。彈(dàn)簧😘應清(qīng)除表面(mian)髒🏃‍♂️物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qing)洗的辦(bàn)法，但不(bú)能采用(yong)酸洗。