彈簧(huang)做的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)鎳等等(deng)都是電(dian)鍍人常(chang)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gun)鍍都有(yǒu)，那麼電(dian)鍍人在(zai)加工彈(dan)簧的過(guo)程✏️中需(xū)要注意(yì)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jiā)工小編(bian)就來介(jie)紹一下(xia)彈簧加(jiā)工過🐅程(cheng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guo)細的彈(dàn)簧不應(ying)焊接簧(huang)頭，但端(duān)頭鋼索(suǒ)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡🚶‍♀️需焊(han)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊(han)接部位(wei)長度應(yīng)小🌏于3倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應(ying)打磨平(píng)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gen)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(lěng)并和熱(re)并兩種(zhǒng)方法。采(cai)用熱并(bìng)方式不(bu)允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(měng)鋼溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(yǒu)效圈應(yīng)有效接(jie)觸，間🛀🏻隙(xi)不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決定(ding)，繞制時(shí)索距可(kě)進行必(bi)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(si)性能等(děng)有密❄️切(qie)關系，可(kě)通過調(diào)整其中(zhong)某項🔴或(huò)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(ya)時間為(wéi)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連🧑🏽‍🤝‍🧑🏻續(xu)壓㊙️縮3~5次(ci)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yi)✍️，間隙✍️過(guò)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎(wan)㊙️曲變形(xing)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷(duàn)🐉，則其餘(yu)應🍓重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhu)意其變(biàn)形問題(tí)，考慮是(shi)否穿芯(xīn)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shi)，選用适(shi)⭐宜的熱(re)處理設(shè)備。在🐇可(ke)進行修(xiū)複條件(jian)下，可進(jìn)行多次(ci)回火和(he)熱壓以(yǐ)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lin)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(hang)其它處(chù)👅理。凡要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應進行(hang)除💋氫處(chù)理，除📞氫(qīng)後抽3%（不(bú)🐅少于3件(jiàn)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhong)不得有(yǒu)斷裂。彈(dan)簧應清(qing)除表面(mian)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yong)吹砂或(huò)汽油清(qing)洗的辦(ban)法😄，但不(bu)能采💁用(yòng)酸洗。