彈簧(huang)做的表(biao)面處理(lǐ)大多為(wei)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(du)鎳等等(deng)都是電(dian)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(you)，那麼電(dian)鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guò)程🏃🏻‍♂️中需(xu)要注意(yì)哪些事(shì)項，今天(tian)彈簧加(jiā)工小編(biān)就來介(jie)♉紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(ying)焊接簧(huang)頭，但端(duān)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛💋刺(ci)。凡需焊(hàn)接頭部(bu)的多股(gǔ)簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(yīng)小㊙️于3倍(bèi)索🙇🏻徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(píng)滑，氣焊(hàn)時焊接(jie)部位應(yīng)進行局(ju)部低溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gen)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(leng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采(cai)用熱并(bìng)💃🏻方式不(bú)允許将(jiāng)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(měng)鋼溫度(du)不得高(gāo)于850℃。支承(cheng)圈與有(yǒu)效圈應(yīng)有效💛接(jiē)觸，間隙(xi)不得超(chāo)過圈間(jian)公稱間(jian)隙的🔴10%。

　　3、多(duō)股簧特(tè)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shi)索距可(kě)進🈲行必(bì)🏃‍♂️要調整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yu)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qie)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xu)壓縮3~5次(cì)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dàn)簧與芯(xin)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)🔞軸直徑(jìng)的10%為宜(yi)，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuo)，間隙過(guò)大則易(yi)使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shí)若其中(zhong)一件彈(dàn)簧折斷(duàn)，則其餘(yú)應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變(bian)形問題(ti)🔞，考慮是(shi)否穿芯(xin)軸且應(yīng)注意擺(bai)放方式(shi)，選用适(shì)宜的熱(rè)處理設(she)備。在可(ke)進行修(xiu)複條件(jiàn)下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(he)熱壓以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(hang)其它處(chu)理㊙️。凡📐要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進行(hang)除💛氫處(chù)理，除氫(qīng)後🔆抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不得有(you)斷裂。彈(dàn)簧🔆應清(qing)除表面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qing)洗的辦(bàn)法，但不(bu)能采💁用(yong)酸洗。