彈簧做(zuo)的表面(mian)處理大(dà)多為電(diàn)鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳(nie)等等都(dou)是電鍍(du)人常常(cháng)接到的(de)電鍍訂(ding)單種類(lèi)，彈簧挂(gua)鍍滾👌鍍(dù)都有，那(na)麼電鍍(dù)人在加(jia)工彈簧(huang)的過程(cheng)中需要(yào)注意哪(na)些事項(xiàng)⛹🏻‍♀️，今天彈(dàn)簧加工(gong)小編就(jiù)來介✂️紹(shao)一下彈(dàn)簧加工(gōng)過程中(zhōng)的要點(diǎn)。

　　1、不帶支(zhi)承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直(zhí)徑過細(xì)的彈簧(huáng)不應焊(han)接簧頭(tou)，但端頭(tóu)鋼索不(bu)應有明(ming)顯的松(song)散，應去(qu)毛刺。凡(fán)需焊接(jie)頭部的(de)多股簧(huang)，其焊接(jie)部位長(zhang)度應小(xiao)于3倍索(suo)徑（最長(zhǎng)不大于(yu)10毫米）。加(jia)熱長度(du)📧應小于(yú)一圈，焊(han)後應打(da)磨平滑(huá)，氣焊時(shí)焊接部(bu)位應進(jin)行局部(bù)低♻️溫退(tui)火。

　　2、支承(cheng)圈根據(ju)産品要(yao)求可選(xuan)用冷并(bìng)和熱并(bing)兩種方(fāng)法。采用(yòng)熱☔并方(fāng)式不允(yǔn)許将簧(huang)加熱至(zhì)打火花(huā)或發白(bai)，矽錳鋼(gāng)💞溫度不(bu)得高于(yu)850℃。支承圈(quān)與有效(xiao)圈應有(yǒu)效接觸(chu)，間🐅隙不(bú)得超過(guo)圈間公(gōng)稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股(gu)簧特性(xìng)可由調(diao)整導程(chéng)決定，繞(rào)制時索(suǒ)距可進(jin)💃行必要(yao)調整。擰(nǐng)距可取(qu)3~14倍鋼絲(sī)直徑，但(dàn)一般取(qǔ)8~13倍為佳(jiā)。其簧力(li)還與自(zì)由高度(du)、并端圈(quan)、外徑及(ji)鋼絲性(xing)能等有(you)密切關(guan)系，可通(tong)過調整(zhěng)其中某(mǒu)項🐇或幾(ji)項予以(yǐ)改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧(huang)緊壓時(shí)間為24小(xiǎo)時，普通(tong)彈簧為(wéi)6小時或(huo)連續壓(ya)縮3~5次，每(měi)次保持(chi)3~5秒。緊壓(ya)時彈簧(huáng)與芯軸(zhou)的間隙(xì)以芯⭐軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間(jian)隙🌈過小(xiao)則難于(yú)操作，間(jian)隙過大(dà)則易使(shi)彈簧發(fa)生彎曲(qǔ)變形。緊(jǐn)壓時若(ruo)其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則(zé)其餘應(yīng)🌐重新處(chù)理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大(dà)的多股(gu)簧，在熱(re)處理時(shí)應注意(yi)其變形(xing)問題，考(kǎo)慮是🌈否(fou)穿芯軸(zhóu)且應注(zhu)意擺放(fàng)方式，選(xuan)用适宜(yi)的熱處(chu)理設🔴備(bèi)。在可進(jìn)行修複(fú)條件下(xià)，可進行(háng)多✔️次回(huí)火和熱(rè)壓♻️以達(dá)到目的(de)。

　　6、彈簧表(biao)面處理(lǐ)一般進(jìn)行磷化(huà)處理即(ji)可，也可(ke)進行其(qí)它處理(lǐ)。凡要進(jìn)行鍍層(céng)為鋅與(yǔ)镉時，電(diàn)鍍後應(ying)進☔行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後(hòu)抽3%（不少(shǎo)于3件）複(fú)試立定(dìng)處理，複(fu)試中不(bu)得有斷(duan)裂。彈簧(huáng)應清除(chu)🈚表面髒(zāng)物、鹽痕(hen)、氧化皮(pi)，方法可(kě)❄️采用吹(chuī)砂或汽(qì)油清洗(xi)的辦法(fǎ)，但不能(neng)采💃用酸(suan)洗。