随着注塑加工(gōng)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵(ci)的制品，除了設(she)備要不斷更新(xin)升級之外，正确(que)選材和對⭐所選(xuǎn)塑料性能的熟(shú)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yī)期，塑料件加工(gōng)小編和大家一(yī)起學🔴習學習與(yu)注塑加工有關(guan)的主要塑料性(xìng)能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(ge)型腔✂️的能力👉叫(jiào)流動性,一般用(yong)專業流動性測(cè)試模具來進行(hang)測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑(su)料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jie)構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiu),塑料的流動性(xing)與成型溫度和(hé)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yī)方面會使熔料(liao)充填不緊密,造(zao)成💋制品的疏松(song),影響産品質量(liàng);另一方面流動(dong)性太大,注塑件(jiàn)周🌍邊容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴🈲流延,造(zào)♌成水口堵塞。而(ér)塑料的流動性(xìng)🛀🏻過小,對于結構(gou)複雜流💋程較長(zhang)的塑件,注塑時(shi)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yong)高壓條🐕件注塑(su),容易🔴造成塑件(jian)内應力過大。我(wǒ)們要根據産品(pin)結構、大小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dong)性合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zài)熱塑性塑料中(zhong)或多或少地含(han)有水分及揮發(fa)物,适量👉的水分(fen)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wu)超過一定的比(bi)例♻️時,則會在注(zhù)塑時出現很多(duo)問題(如:降解🈲、發(fa)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清(qing))等不良現象,對(duì)精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起‼️流(liu)動性降低,脆性(xing)增加,成型時充(chong)模困難,也是🤩不(bu)可使用的,這一(yi)點要特✌️别💃注意(yi),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chong)🌈分越好,這是一(yi)個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duō)的原因主要有(you)以下三🥵個方🔱面(miàn);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水(shui)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wei)空📐氣中的水🤩分(fen),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的(de)⛱️規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liào)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suo)(大一個數量級(ji),約十倍💜)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(dìng)的彈性回複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jian)仍然貼在模壁(bì)上💁,制品發生塑(sù)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yu)制品的設計.無(wú)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jīng)型塑料的收👅縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)♍縮現象,需在冷(leng)卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精(jing)确度可達0.02mm。