注塑件加工的(de)應用範圍越來(lai)越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到(dao)複🧑🏾‍🤝‍🧑🏼雜的機械零(líng)部件、電子産品(pǐn)外殼等都有用(yong)💛到塑膠件，然而(ér)對于🐇電子産品(pin)外殼等精密度(du)要求較高的塑(su)膠件，在注塑制(zhì)🙇🏻造的時候從模(mo)具制🛀🏻造開始就(jiù)要重視其精度(du)要求。

　　而在塑膠(jiāo)件注塑加工階(jie)段的精度由哪(na)些因素決定？我(wǒ)們又該如何來(lái)提高薄壁注塑(su)加工件的精度(du)呢？

　　1、關模壓:原則(ze)上應該大于塑(su)膠射入模内的(de)總壓，以不出🈲毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分(fèn)相同的關系作(zuo)用于模内的目(mu)的是使原料進(jin)入模内能均勻(yún)，徹底，适量的充(chōng)滿各角落.太低(dī)會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損(sun)模具及内應力(li)高等不良現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shi)決定原料在模(mó)具澆道内及成(chéng)品中☀️之狀🔱況，快(kuài)有毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jie)🏃‍♀️合不良易斷等(deng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同(tong)，太低熔膠不透(tou)而導緻顔色‼️不(bú)均，成品的内應(ying)力增大.因溫度(du)過低增壓過高(gao)，可能會引起螺(luó)杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因(yin)冷卻而👨‍❤️‍👨産生溫(wēn)差，引起收縮.原(yuán)料會分解，變黃(huang)，變色，易斷裂.冷(leng)卻時間變長，氣(qi)不容易排出。