随着注塑加工(gong)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huo)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(she)備要不斷更新(xin)升級之外，正确(què)選材和對♍所選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yi)期，塑料件加工(gong)小編和大家一(yī)起學習學習與(yu)🐪注塑加工🔱有關(guan)的主要塑料性(xìng)🏃🏻‍♂️能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(ge)㊙️型腔的能力叫(jiao)流動性,一般用(yong)專業流動性測(cè)試模具來進行(háng)測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun)不相同,不同結(jié)🔴構的✂️塑件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiú),塑料的流動性(xing)🚶‍♀️與成型溫度和(hé)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zao)🐉成⁉️制品的疏松(song),影響産品質量(liang);另一方面流動(dong)性太大🐅,注塑件(jian)周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zao)成水口🔴堵塞。而(ér)塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gou)複雜流程較長(zhang)的塑件,注塑🔴時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yong)高壓條🔆件注塑(su),容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我(wǒ)們要根✨據産品(pǐn)結構、大小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhong)或多或少地含(han)有水分及揮發(fā)物🔞,适量🏃‍♀️的🏃🏻‍♂️水🤟分(fen)有增塑的作用(yong)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比(bi)例♋時,則會在注(zhù)塑時出現很多(duo)問題(如:降解、發(fā)霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生(shēng)氣🏒泡(銀紋)、表面(mian)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bei)破壞(渾濁不清(qīng))等不☂️良現象,對(dui)精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liu)動性降低,脆㊙️性(xing)增加,成型時充(chong)模困難,也是不(bú)可使用的,這一(yi)點要特别注意(yi),有的人認為⭐塑(sù)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多(duō)的原因主要有(yǒu)以下三個方面(miàn);

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chǎn)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shui)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wéi)空✏️氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(dù)和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(jí),約十倍🙇🏻)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定(ding)的彈性回複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上,制品♈發生塑(su)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(you)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yǔ)制品的設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jīng)型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jing)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行(hang)測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。