随着注塑加工(gong)精度要求的不(bu)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(shè)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(què)選材和對所選(xuan)塑料性能的熟(shú)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yi)🆚期，塑料件加工(gong)小編和大家一(yī)起學習學習與(yǔ)🔞注塑加工有關(guān)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(gè)型🏃🏻腔的能力💰叫(jiào)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(ce)試模🐇具來進行(hang)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(su)料的流動性均(jun)不相同,不同結(jie)構的🐕塑🏃🏻件對塑(su)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiú),塑料的流動性(xìng)與成型溫🌐度和(he)壓力等條件密(mì)切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liao)充填不緊密,造(zao)成制品的疏松(sōng),影響産品質量(liang);另一方面流動(dòng)性✏️太大🌍,注塑件(jian)周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zào)成水口堵塞。而(ér)塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gòu)複雜流🧑🏾‍🤝‍🧑🏼程較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shi)流動困‼️難,易出(chu)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yong)高壓條件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力過大。我(wǒ)們要根據産品(pin)結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zài)熱塑性塑料中(zhong)或多或少地含(han)有水分及揮發(fā)物,适🈲量的水分(fèn)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及🏒揮發物(wu)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhù)塑時出現很多(duō)問題(如:降解、發(fā)霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制品透光性❤️被(bèi)破壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對(dui)精🚩密塑件很難(nán)保證其精度🙇🏻。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆🚶性(xìng)增加,成型時充(chong)模困難,也是不(bú)可使用的,這一(yi)點要特别注意(yì),有的人認為❌塑(sù)料幹燥得越充(chong)分越好,這是🔆一(yi)個錯誤的觀念(nian)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多(duo)的原因主要有(yǒu)以下三個方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中🐅的🤩水分(fen),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(du)和幹燥時✔️間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料(liào)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(jí),約十倍)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(ding)✍️的彈性回複；

　　C、剛(gang)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上♊,制品發生🈲塑(su)👉性變形；

　　影響收(shou)縮率的因素有(you)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yu)制品的❌設計.無(wú)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jing)型🐅塑料的收🏒縮(suo)率均超過1%,結✉️晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具🙇‍♀️有後收(shōu)縮現象,需在冷(leng)⭐卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。