注塑件加工的(de)應用範圍越來(lái)越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到(dao)複雜的機械零(ling)部件、電子産品(pin)外殼等都有用(yong)到塑膠件，然而(ér)對于🏃🏻‍♂️電子産品(pin)外殼等精密度(dù)要求較高的塑(sù)膠件，在📧注塑制(zhì)⁉️造的時👅候從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度(du)要求。

　　而在塑膠(jiao)件注塑加工階(jiē)段的精度由哪(nǎ)些因素決定？我(wo)們又該如何來(lái)提高薄壁注塑(sù)加工件的精度(du)呢？

　　1、關模壓:原則(ze)上應該大于塑(sù)膠射入模内的(de)總壓，以不出毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分(fen)相同的關系作(zuo)用于模内的目(mu)的是使原料☀️進(jìn)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chong)滿各角落.太低(dī)會短射，縮🐪水，太(tài)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦🈚，易損(sun)模具及内應力(li)高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是(shì)決定原料在模(mo)具澆道内及成(cheng)品中之🎯狀況❗，快(kuai)☀️有毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jié)合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tong)，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透(tou)而導緻顔⭕色不(bú)均，成品的内應(ying)力增大.因溫度(du)過低增壓🔞過高(gāo)，可能會引起螺(luó)杆斷裂，過高，産(chan)品有毛邊，又因(yīn)冷卻而産生溫(wēn)差，引起收縮.原(yuán)料會分解，變黃(huáng)，變色💁，易斷裂.冷(leng)卻時間變長，氣(qi)不容易排出。