注塑件加工的(de)應用範圍越來(lai)越廣泛，從簡單(dan)的餐☀️具💯、廚具到(dào)複雜的機械零(líng)部件、電子産品(pin)外殼等都有用(yong)到塑膠件，然而(ér)對于電子産品(pin)外殼等精密度(dù)要求較高的塑(su)膠件，在注塑制(zhi)造的時候從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度(dù)要求。

　　而在塑膠(jiao)件注塑加工階(jie)段的精度由哪(nǎ)些因素決定？我(wo)們⭕又該🈚如何來(lai)提高薄壁注塑(su)加工件的精度(du)呢？

　　1、關模壓:原則(ze)上應該大于塑(sù)膠射入模内的(de)總壓，以不💞出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分(fèn)相同的關系作(zuò)用于模内的目(mù)的是🌏使🎯原料🌈進(jin)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chong)滿各角落.太低(di)會短射，縮🔆水，太(tai)高有毛頭，過飽(bao)，粘模，燒焦，易損(sǔn)模具及内應力(li)高👅等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是(shi)決定原料在模(mó)具澆道内及成(chéng)品中之✔️狀況，快(kuài)有毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jié)合不良易斷等(deng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同(tong)，太低熔膠不透(tòu)而導緻顔色❓不(bú)均，成品的内應(ying)力增大.因溫度(dù)過低增壓🛀過高(gāo)，可能🌈會引起螺(luo)杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因(yīn)冷卻而💞産生溫(wēn)‼️差，引起收縮.原(yuan)料會分解，變黃(huáng)，變色，易斷裂.冷(leng)卻時間變長，氣(qì)不容易排出。