注塑件加工的(de)應用範圍越來(lai)越廣泛，從簡單(dan)的餐具、廚🐪具到(dao)🔴複⛹🏻‍♀️雜的機械零(líng)部件、電子産品(pǐn)外殼等都有用(yòng)到塑膠件🐉，然而(ér)對于🙇🏻電子産品(pǐn)外殼等精密度(du)要求較高的塑(su)膠件，在注塑制(zhì)👄造的時候從模(mo)具制造開始就(jiù)要重視其🌈精度(dù)要求。

　　而在塑膠(jiao)件注塑加工階(jiē)段的精度由哪(na)些因素決定？我(wo)們又該如何來(lai)提高薄壁注塑(sù)加工件的精度(dù)呢？

　　1、關模壓:原則(zé)上應該大于塑(sù)膠射入模内的(de)總壓，以不出毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分(fen)相同的關系作(zuo)用于模内的目(mù)的是使原料進(jìn)入模内能均勻(yún)，徹底，适量的充(chong)滿各角落.太低(dī)會短射，縮水，太(tai)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損(sǔn)模具及内應力(lì)高等不良🏒現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shi)決定原料在模(mo)具澆道内及成(cheng)品中之🌈狀況，快(kuai)💃🏻有毛邊，過飽，燒(shāo)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jié)合不🆚良易斷等(deng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透(tòu)而導緻🎯顔色🤟不(bu)均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度(dù)過低增壓🙇‍♀️過高(gao)，可能會引♊起螺(luo)杆斷裂，過高，産(chan)品有毛邊，又因(yīn)‼️冷卻而産生溫(wen)差，引起收縮.原(yuán)料會分❤️解，變黃(huáng)，變色，易斷裂.冷(lěng)卻時間變長，氣(qì)不容易排出。