注塑件加(jia)工的應用範圍(wéi)越來越廣泛，從(cong)簡單的餐具💁、廚(chu)具到複🙇‍♀️雜的機(ji)械零部件、電子(zi)産品外殼等都(dou)🔴有用到塑🤟膠件(jian)，然而對于電子(zi)産品外殼等精(jīng)密度😘要求較高(gāo)的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候(hòu)從模具制⭐造開(kai)始就要重視其(qi)👨‍❤️‍👨精度要求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加(jiā)工階段的精度(du)由哪些因素決(jue)定？我們⛷️又該如(ru)何來提高薄壁(bì)注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓(ya):原則上應該大(da)于塑膠射入模(mo)内的總壓，以不(bu)出🌐毛🌈邊為基準(zhun)。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相同的關(guan)系作用于模内(nei)的目的是🐪使原(yuán)料進入模内能(neng)均勻，徹底，适量(liang)的充滿各角落(luo).太低會短射，縮(suō)水，太🆚高有毛頭(tou)，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模具及内(nei)應力高等不良(liáng)現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料(liào)在模具澆道内(nei)及成品中♊之狀(zhuang)況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了就(jiù)會出現短射，縮(suo)水，結🔴合不📐良易(yi)🌈斷等。

　　4、溫度原料(liao)不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠(jiāo)不透而導🧑🏾‍🤝‍🧑🏼緻顔(ya)色不均🈲，成品的(de)内應力增大.因(yīn)溫度過低增壓(yā)過高，可能會引(yin)㊙️起螺🚶杆斷裂，過(guo)高，産品有毛邊(biān)，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起🈲收(shōu)縮.原料會分解(jiě)，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(bian)長，氣不容易排(pái)出。